復合輕質墻板生產線
OYD-BZD-2440*610型復合輕質墻板生產線主要設備包括：儲料系統，上料、計量系統，全自動輕骨料混凝土攪拌系統，澆注系統，模具車自動循環系統，墻板成型模具車，出板系統等。
1、儲料系統：
用于水泥、粉煤灰的存儲，根據生產線產能的大小，一般選用儲料80噸/個或100噸/個。
2、上料、計量系統：
螺旋輸送上料機（輸送水泥、粉煤灰）、骨料提升機（細砂、添加劑及其他粉碎廢料等）；水泥、粉煤灰、水、化學添加劑等采用稱重計量，聚苯顆粒采用體積計量，計量精高。
3、攪拌系統：
根據產能的大小，可配備JD-1500型攪拌站（10臺模具車以內），JS-2000型攪拌站（20臺模具車以內），JS-3000型攪拌站（35臺模具車以內），攪拌機自帶潤油系統，攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產效率高。
4、澆筑系統：
主攪拌機漿料卸料后進入二次攪拌機，二次攪拌機與澆筑泵相連接，可避免大量漿料在等待澆筑過程中出現沉淀現象；采用澆筑泵注漿方式，生產板材密實度好，基本無氣孔產生，澆筑完成后，無需震動振搗。
5、模具車循環系統：
實現模具車在軌道上循環移動，安全可靠，操作簡單，節省空間。
6、成型模具車：
精度準確，嚴密性好，安裝方便，單機產量較高（90mm厚產42塊），所生產的墻板外形穩定，不變形，不開裂。
7、出板系統：
省時、省力、省人工，一次卸板2塊，出板效率高
板材生產主要原料：硅酸鈣板、水泥、粉煤灰、EPS顆粒/珍珠巖/陶粒等輕骨料、復配添加劑、水
板材規格(厚度*寬度*高度)：60/75/90/100/120/150/180/200mm*610mm*2440mm
性能指標項目 | 國標 | 檢測標準 | |||||
60mm | 90mm | 120mm | 60mm | 90mm | 120mm | ||
抗彎破壞荷載/自重倍數 | ≥1.6 | ≥1.8 | ≥1.8 | ≥3.5 | ≥4 | ≥5 | |
抗壓強度/Ｍpa | ≥3.5 | ≥3.5 | ≥3.5 | ≥5.5 | |||
軟化系數 | ≥0.75 | ≥0.80 | ≥0.80 | ≥1 | |||
空氣聲隔量dB | ≥30 | ≥35 | ≥40 | ≥35 | ≥40 | ≥45 | |
含水率a% |
| ≤12/10/8 |
|
| ≤10/9/7 |
| |
干燥收縮值/mm/m | ≤0.55 | ≤0.45 | ≤0.5 | ≤05 | |||
吊掛力/N | ≥1100 | ≥1200 | ≥1300 | ≥1500 | |||
耐火極限/h | ≥1 | ≥2.5 | ≥3 | ≥4 | |||
傳熱系數b/w/m.k |
|
| ≤1.0 |
|
| ≤1.0 | |
放射性能比活度限量（實心版） | ≤1 | ≤1 | |||||
IRa（內照射指數） | ≤1 | ≤1 | |||||
Ir（外照射指數） | ≤1 | ≤1 | |||||
抗沖擊性能/次 | ≥5 | ≥5 | ≥5 | ≥9 | ≥10 | ≥15 | |
面密度/Kg/m2 | ≤70 | ≤90 | ≤110 | ≤55 | ≤70 | ≤85 | |
1、復合輕質墻板是國家推廣使用的新型節能輕質、環保建材之一，是國家墻改節能政策大力
扶持的產品，是國家大力推廣墻體材料換代的新型墻體材料。
2、隔墻板的用量是整個建筑面積的約3倍，占房屋建筑材料的主導，市場巨大；且現代建筑
結構框架占主導，應有巨大的應用空間。由于國家環保政策力度加大，粘土磚退出城市建筑
市場是必然趨勢，它必須給新型墻體材料留出巨大的市場空間。因此新型墻體材料的缺口將
會越來越大，同時要求高質量、性能良好，達到節能、輕質的新型墻體材料能很快進入建筑
市場，濟南歐亞德輕質墻板設備生產的輕質復合隔墻板，目前是性能齊全的一種輕型、
節能、利廢、價格低的新型墻體材料。
3、建設部、國家建材局早在91年就頒布“關于印發《框架結構中限制使用實心粘土磚的規定
》”通知（建科［1991］619號），從建筑體系變化看，隨著住宅產業化不斷向現代化發展，
框架結構的比例正在逐年增多，新型墻體的市場前景是十分光明的。隨著我國墻改力度的加
大，高性能高品質的節能復合輕質條板勢必取代性能低、能耗大的砌塊。
